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冲压模具装配中的注意事项

本文章发表于:同达科技(大连)有限公司 作者:Jessie 时间:2016-02-20 点击: 918
 

    冲压模具所有的零件加工完成后,需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范,如果没有按要求装配,在试模时容易损坏模具,造成无法挽回的损失,具体操作要点如下:

    1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求,如果有高低,应仔细查询原因。

    2. 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求,各部位均匀一致。

    3. 导柱和导套转入上下凹凸模后,其轴心线须与凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。

    4. 模架装配好后,观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

    5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直,其误差不应超过0.05mm。

    6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm,如果选择B导套,距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.

    7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致,符合设计要求。

    8. 顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。

    9. 完全装配好的冲压模具经过试模冲压,冲出的冲压件符合要求。

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1-下模座    2-凹模    3-定位板    4-弹压卸料板

5-弹簧    6-上模座    7、18-固定板    8-垫板 

9、11、19-销钉    10-凸模    12-模柄 

13、17-螺钉    14-卸料螺钉    15-导套  16-导柱

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