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模具设计制造实例分析

本文章发表于:同达科技(大连)有限公司 作者:Jessie 时间:2016-02-20 点击: 845
 

 冲压模具设计前需要进行冲压工艺分析,设计出来模具装配图纸后,需要采购材料模具制造。所以冲压模具工艺设计,模具图纸设计,模具实体制造三者紧密联系。

  下面分析一个实例案例加以说明。

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  第一步:冲压件分析,材料采用Q235-A钢,厚度1.2mm,大批量生产。


  第二步:冲压模具工艺分析。可以有三种方案选择。1. 单工序模,先落料,后冲孔,效率较低,精度不够。2. 复合模生产,落料—冲孔复合冲压,但模具强度较低,操作麻烦。3. 级进模设计,冲孔—落料级进冲压,冲压件精度和模具强度都能保证,效率也高。综合上述分析,冲压工艺采用级进模设计。


  第三步:冲压模具设计,包括1. 冲压力的大小计算;2. 排料方式的确定计算;3. 压力中心的确定及相关计算;4. 冲压件刃口尺寸计算;5. 卸料橡胶的设计。模具整体设计包括以下几部分:构冲压模具采用级进模结,导料板,无侧压装置,挡料销初定距,导正销精定距。采用弹性卸料,下出件。导向方式采用中间导柱。两个导正销分别借用工件上φ5mm和φ8mm两个孔作导正孔。其它包括导料板、卸料部件模架及其它零部件的设计。


  第四步:冲压模具制造,采用一般线切割机床完全能达到冲压件要求的精度。


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