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冲压件加工的基本原则

本文章发表于:同达科技(大连)有限公司 作者:编辑 时间:2017-04-07 点击: 940
 


   对于冲压件加工行业的工作人员来讲,肯定要对加工工艺以及设备的操作流程非常熟悉。冲压件加工的基本原则。

 1、从硬件上讲,机械零件的加工是有很多种机械设备,如车、铣床、刨床、磨床、拉床加工中心等,各种设备的固有加工精度都不一样,所以要实现精密加工,就要看你的零件精度有多高相应的选择相应的工艺路线和设备;

  2、从软件上讲,就是操作人员的技能,这涉及到各种设备的操作人员的操作技能,这些技能包括对设备的深入理解、对机械加工的理解、对加工零件材料的理解等,这些技能都可以再平常的工作中慢慢积累,操作人员的技能关键是实践,理论也要了解。

 冲压件加工的一般原则

 1、先加工基准面

 零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

 2、划分加工阶段

   加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

 3、先面后孔

 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

 4、光整加工

 光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨滚压加工等),应放在工艺路线最后阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布进行保护,绝对不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。

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