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冲压模具作业的基本特点

本文章发表于:同达科技(大连)有限公司 作者:编辑 时间:2016-10-13 点击: 813
 


  五金冲压件冷冲压模具作业的基本特点。


  (1)生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍,甚至成百上千倍。而且冷冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。


  (2)产品质量稳定、互换性好采用冷冲压模具成形产品,影响产品质量变化的因素少,危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正,使产品的质量控制在理想的范围之内j产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。


  (3)材料利用率高通过不同的排样方式,如:交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至无废料排样的方式,可以有效提高材料的利用率,降低产品的材料成本。


  (4)材料不需加热一般情况下,在进行冲压作业时,材料不需加热。这样不但可以节约能源,减少加热设备和场地占用,还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定。


  (5)冲件力学性能得到提高 受冷作硬化现象的影响,冲件表面组织紧密,硬度及耐磨性增加,冲件的强度和刚性也有所提高。


  (6)适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容,尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件,或非金属材料零件的加工成形,冷冲压成形几乎是唯一的加工成形方法。


  (7)操作简单,工人劳动强度低 产品的成形过程及基本质量大多由模具和冲压设备来保证,操作时的基本动作都是一样的,而且不受产品复杂程度的影响。对操作工也没有过高的技术要求,经短期的岗位培训,即可上岗操作。


  生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求,采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类:

 1. 分离工序:是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。

  2. 成形工序:是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形,形成所要求的形状和尺寸精度的制件。 


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