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冲压件的工序以及性能特点

本文章发表于:同达科技(大连)有限公司 作者:Jessie 时间:2016-03-03 点击: 1017
 

  金属冲压拉伸制品、金属焊接件、机械配件,另外生产空调支架及空调金属制品配件,对汽车、摩托车配件和金属五金配件,具有很强的模具开发、制造能力。

   冲压如果按工艺进行分类,可分为成形和分离两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿事先设定好的概况线从板料上分离,同时保证分离断面的品格要求。在实际出产中,常常是多种工序一起综合操作于一个工件。冲裁、笔直、剪切、旋压、更换是经常会应用的冲压工艺。

  冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:

  五金冲压件冲压用板料的表面和外延听从对冲压废品的品质影响很大,冲压材料厚度粗细均匀;表面光亮,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;服从强度均匀,无领略偏向性;

  均匀舒展率高;屈强比低;加工硬化性低;冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求;

  冲压件是在材料损耗不大的前提下,经冲压机压力出来的,其零件分量轻、刚度好,并且板材通过塑性变形后,金属内部的布局结构失掉改善,使冲压件强度有所增加;

  冲压件在冲压过程中,由于材料的内心不受粉碎,故有较好的内心质量,外观光滑好看,这为内心喷漆、电镀、磷化及此外内心处置供给了任意条件。

 


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